模袋混凝土施工中的混凝土准备是一个至关重要的环节，它直接关系到施工质量、强度以及后期使用的耐久性。以下是混凝土准备的关键步骤及其详细阐述：

起初，要准确计量混凝土所需的材料。这包括水泥、骨料、掺合料等。每种材料的选择都应符合设计要求，并确保其质量可靠。水泥作为混凝土的主要胶结材料，其强度等级和品种应根据工程要求进行选择；骨料则应具有良好的级配和适当的粒径，以确保混凝土的强度和流动性；掺合料如粉煤灰、硅灰等，则可以改善混凝土的工作性能和耐久性。

其次，根据混凝土的强度要求和工程特点，进行配合比设计。配合比设计是混凝土准备的关键环节，它需要根据材料的性能、施工条件以及使用环境等因素，通过试验确定水泥、骨料和掺合料的较佳比例。配合比的设计应满足强度、工作性、耐久性和经济性等多方面的要求。

接下来，是混凝土的搅拌过程。搅拌前，应确保搅拌设备清洁无杂物，并检查其运行状态是否良好。搅拌时，应严格按照配合比要求将水泥、骨料和掺合料投入搅拌机中，并控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土搅拌均匀、无团块。此外，还应根据天气情况和材料含水率等因素，适时调整搅拌用水量，以确保混凝土的坍落度和流动性满足施工要求。

在混凝土搅拌完成后，还需进行质量检查。主要检查混凝土的坍落度、含气量以及是否存在离析和泌水等现象。这些指标是评价混凝土质量的重要依据，如有不符合要求的情况，应及时调整配合比或采取其他补救措施。

此外，混凝土的运输也是准备过程中的重要环节。运输过程中应确保混凝土不离析、不泌水、不漏浆，并保持其工作性能。运输时间应尽量缩短，以减少混凝土在运输过程中的质量损失。

另外，对于施工现场的混凝土管理也不容忽视。应设立专门的混凝土存储区域，并采取有效的保温和防雨措施，以防止混凝土在存储过程中发生质量变化。同时，还应定期对存储的混凝土进行质量检查，确保其性能满足施工要求。

综上所述，模袋混凝土施工中的混凝土准备是一个复杂而精细的过程，涉及材料选择、配合比设计、搅拌、质量检查以及运输等多个环节。只有做好这些关键步骤的工作，才能确保混凝土的质量和施工效果达到较佳状态。