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模袋混凝土施工的质量控制和质量检测是确保工程质量和安全的重要环节。下面将详细探讨如何进行这两方面的工作。
起初，质量控制应贯穿于模袋混凝土施工的整个过程。在事前控制阶段，应严格筛选模袋生产厂家，确保其信誉良好、产品合格、价格合理。进场的模袋必须经过验收，确认无误后方可进行送检。同时，混凝土材料也应符合相关标准，每批混凝土进场时必须有出厂合格证及检验报告。在施工过程中，每100m³混凝土应留存试块1组，并在监理的见证下进行取样。
事中控制主要集中在施工过程中的关键环节。充灌顺序应自上而下，灌口混凝土的输送速度应控制在8～12m³/h，避免过快导致模袋鼓起异常，进而影响模袋混凝土的厚度控制。若模袋鼓起，应及时放气并踩实。充灌应连续进行，当模袋平均厚度达到15cm后，应撤管并将灌口扎紧。此外，充灌过程中应有专人检查泵管输送混凝土是否正常。
事后控制则主要关注施工结束后的养护和检测工作。根据天气情况，应对水上混凝土进行洒水养护。留存的试块在28d龄期后应送交有资质的单位进行检测，以确保混凝土强度满足设计要求。
在质量检测方面，模袋的检查是优先环节。模袋生产厂家应提供出厂合格证、国家认可的质量检测单位出具的技术性能鉴定书或试验报告。模袋在出厂前和到场后都应进行严格的检查，确保其规格尺寸、缝制质量和外观等符合要求。
模袋混凝土的质量检测同样重要。其强度检测通常采用在充灌口取样，先灌入相同材质的小模袋中，吊置一段时间后取出，再装入标准试模成型的方式进行。此外，模袋护坡护底的允许偏差、检验数量和检验方法也应按有关规定严格执行。
在较后一个灌注口进行灌注时，应同时对实际灌注量与理论方量进行比较，确保灌注量满足设计要求，避免灌注不足或超灌。灌注结束后的混凝土面高程也应控制在要求的范围内。
综上所述，模袋混凝土施工的质量控制和质量检测涉及多个环节和方面。从模袋和混凝土材料的选择、施工过程的控制，到施工结束后的养护和检测，每一步都至关重要。只有严格执行质量控制措施和检测标准，才能确保模袋混凝土施工的质量和安全。
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