模袋混凝土是什么

模袋混凝土采用土工织物模袋作为柔性模板，通过混凝土输送泵将细石混凝土或砂浆灌入模袋中，形成具有一定厚度和平面尺寸的混凝土单元。几个单元通过模袋布连接成一个整体，从而达到护坡的功能，对护岸、围堤、航道整治的大面积护坡、防渗起到很大的作用。

模袋属于土工合成材料，它是用高强化纤长丝经机织而成的双层袋状织物。模袋上下两层沿纵横两个方向每隔一段距离(多为25~20cm)，用一定长度(多为7~10cm)的尼龙绳将上下两层织物连接在一起，控制灌注成型厚度。它被称为模袋，因为它可以起到模板的作用。

模袋混凝土具有整体性好、耐久性好、地形适应性强、施工速度快、省工省时、水下铺灌等特点。

模袋混凝土施工的工艺流程为：

（1）边坡处理；

（2）模袋铺设；

（3）充灌混凝土；

（4）清理现场及养护。

模袋混凝土施工技术规范

1、模袋混凝土施工经验，在模袋混凝土施工过程中，首先要做的是找平坡面。整个坡度后，坡基坡比允许偏差±5%；坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。

2、水上整坡时，应自上而下铲坡。填充区整坡时，应分层压实，其密实度应符合设计要求，并做好新旧土坡结合，严禁贴坡回填。坡面平整度不大于10cm。

3、水下整坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及容易损坏模袋布的硬物及淤泥，必须清除。如需填方，应抛石或用编织袋装小石，筑成设计坡面。坡面平整度不大于15cm，必要时由潜水员操作施工。

4、模袋应由尼龙、维纶或丙纶制成，其技术性能指标应符合《土工合成材料长丝机织土工布》（GB/T17640-98)标准；模袋布不允许有重缺陷，如损坏、断砂等。，并用粘合剂修复个别轻缺陷点；模袋上下扣带间距应通过现场试验确定，一般为20×20cm为宜；模袋上下两层框架缝制采用四层叠制法，缝制宽度不小于5cm，针脚间距不大于0.8cm。

5、模袋布的表面缺陷、规格尺寸和缝制质量应在工厂进行检查和验收；模袋进入现场后，应逐批检查出厂证明和试验报告；模袋布的主要技术性能指标应根据设计要求进行抽查和检查，每批应抽查一次。

6、模袋铺设前，应设定位桩及拉紧装置。定位桩应设置在坡顶距模袋上缘1.m处间距为1~2m，每个模袋不少于4个；模袋应预留纵向收缩余量，余量应通过试验确定。

7、铺设模袋时，应边压砂袋或碎石袋。对于受风浪影响较大的坡面，砂石袋应用绳索连接成串，间距一般为1~2米。

8、相邻模袋应用双股线缝接紧密。土工织物滤层应铺设在接缝底部，土工织物与模袋布的搭接宽度不应小于50cm，并应平直平整。

9、模袋混凝土的配合比应根据设计强度配制，其水灰比应不大于0.55。选用石子z大粒径一般为20mm，坍落度宜为18~20cm。原材料和拌和物性能还应符合泵送混凝土相关规范要求。

10、灌溉前，陆上模袋应洒水润湿；灌溉时，混凝土喷射管插入模袋灌溉口深度不少于30cm，应紧固；灌溉应从相邻模袋混凝土块开始，自下而上依次进行，灌溉过程中应及时调整模袋上缘紧固装置。

11、模袋混凝土泵送距离不宜超过50m，充灌速度宜控制在10m3/h以内，混凝土泵的出口压力以0.2～0.3MPa为宜。每充灌口充灌砼应连继进行，当模袋内混凝土充灌将近饱满时，暂停5～10分钟，待水分析出后，再灌至饱满。模袋混凝土充灌找平时，在初凝前可采用人工踩平。

12、水下混凝土施工时，水深超过2米时，潜水员应配合控制水下灌溉2和铺设质量，特别注意人身安全。

13、模袋混凝土填充后，用探针测量混凝土厚度，其平均值应符合设计要求，允许偏差-5%~+8%。

14、模袋混凝土在灌装口留试块，每班或100m3混凝土留一组试样，混凝土强度应符合设计标准。

15、模袋混凝土充灌后，其顶部宽度允许偏差±20mm，顶、底部高程偏差-20~+40mm，混凝土坡面平整度小于等于5cm。

16、混凝土灌溉完成后，待初凝后，及时清洗模袋表面的灰渣，并进行至少7天的养护。