模袋混凝土施工的工序是什么?

（一）袋装砂理坡面及碎石垫层铺设

铺设理坡和垫层是混凝土模袋施工前的准备工作，直接决定了整体外观质量。理坡中，砂袋的填充不能太充实。充填控制在沙袋的60%左右，便于施工人员移动，有助于调整坡面的顺直度。模袋铺设前的处理坟凹凸度必须小于10cm。然后根据设计要求铺设20cm碎石。但在实际施工中，施工单位擅自改变设计，用石渣代替20cm碎石层，经设计单位和业主同意后改变设计。现浇袋混凝土施工具有整体结构平面型、稳定性高的优点。严格控制坡地质量，按设计要求铺设软排放和沙袋，做好坡地防腐抛光工作，保证质量。

（二）模袋加工

模袋基本结构由腈纶高强度织物双层制成，外层透水。两块织物之间每20厘米连接一根化纤丝。化纤线的长度由模袋混凝土的设计厚度决定。加工长度取决于现场水深情况和设计图纸的要求。在设计中，一般各级都有典型的截面结构。此外，设计中还有很多人工岛坝轴线的弧形部分，应根据现场实际情况制作专用的变形袋，以保证混凝土袋的整体美观；模袋混凝土施工对混凝土流动性要求较高，需增加填充闸门。现场填充闸门长度为40厘米，直径约30厘米。在施工过程中，分别设置在袋体1.65m处的二级平台和坡顶。

（三）铺设定位

为了确保模袋铺设的平整和紧张，有必要对模袋进行折边处理。这样不但方便人工搬运和铺设，而且挤出封闭在模袋中的空气，缩短浸泡在水中的时间。铺设过程中，首先将卷筒模袋对准设计位置，在围堰顶面打开，平铺在双层平台外，铺设完成后，现场缝合袋体。然后将钢管穿入模袋上缘管套，直径8cm，长度从模袋两侧伸出10cm，在钢管外设置定位桩。当模袋被打开时，应保持向下拉伸的状态，同时要注意模袋和成品混凝土模袋搭接处的宽度应保持在30cm。修补结束后把袋体弄平。特别是水上部分要弄平，用竹竿把袋体的末端弄直。必须能下水人工整理。

（四）混凝土填充

模袋混凝土填充是其关键工艺，填充效果直接影响混凝土模袋的强度。灌注模袋混凝土施工采用搅拌车钻进-泵车交接-泵管插入模袋壶口-绑扎固定-灌注流程。机器安装后，一般先用高压水泵润湿料斗、分配阀和管道，再泵送1:2.水泥浆，重复两次；混凝土填充顺序自上而下按排出口逐仓填充。每排填充顺序采用模袋搭接侧至另一侧逐口填充，几个模袋交替填充。该顺序具有填充在相邻模具袋中的混凝土量差异不大，模具袋应膨胀的长度收缩差异不大，容易掌握模具袋坡口位置的优点；降低了薄膜袋中混凝土表面的上升速度，降低了模具袋上的压力；避免了模具袋横向收缩引起的横向位移，保证了缝合的严密性。切断定位桩处的袋子，放松整个模袋，继续灌注混凝土，直到袋子装满。在此过程中，对袋体进行开孔处理，使袋体内的空气和多余的水从袋体中排出，提高混凝土的固结效率。将充满混凝土的浇注口刺入袋体，确保袋体的平坦性。注入后，及时用水冲洗表面袋体，避免混凝土凝固后留在袋体上，影响外观。