模袋混凝土工程充填过程中主要应注意的问题和如何解决问题？

1、施工准备

主要包括材料、设备准备、坡面整地、场地定位、放水线定位、天井基础开挖、水下工程水深、流速测量等。泵施工的主要设备有混凝土(砂浆)搅拌机和混凝土)砂浆)泵等。

2、布设型袋(机织型袋)在各薄片相接的底面铺上无纺土工布。用无纺土工织物连接各薄片间底面，采用缝合或包扎，包宽20~30cm，土工织物在坡面用8号铁丝制n型钉固定。铺土工布时，请固定腰带。简单型袋是先铺无纺布土工织物过滤器，再铺型袋。土工织物一次铺设的面积取决于填充施工的进度。

3、测量放射线

普通模袋混凝土施工前，应管理模袋混凝土的完成度，以保证模袋混凝土的完成度。因此，必须根据设计图纸的要求，在相应位置的钢蜡或竹竿上放置袋装砂理斜面的肩、坡度线和边缘线。(从后期整体沉降及竣工验收来看，可考虑保证一定的沉降)，因此，在处理坡面时要做充分的准备。

混凝土充填的注意事项：

混凝土的流动性要求模袋内混凝土的流动。不同坍落度的混凝土在模袋内的流动表现为不同的形式。模袋内坍落度为20~22em的混凝土从灌溉口向周围辐射流动。在这种情况下，混凝土主要通过泵压力强制移动，混凝土压力从灌溉到周围，随着距离长，随着模具袋填充混凝土范围的扩大，填充难度增加，不断踩踏疏浚在水中几乎不能填充，在许多情况下，由于模具袋混凝土压力过大，不能填充模具袋。将坍落度在2.3cm以上的混凝土装入模袋后，从壶口直接向下流动，从下到上填充模袋。在这种情况下，混凝土主要依靠模袋中的自重流动，因此填充工作非常简单，质量得到充分保证。需要特别注意的是，上述要求的流动性应在充分保证混凝土和易性的基础上获得。即使是易性差的混凝土，填充时也经常堵塞。产生这一现象的原因主要是混凝土的分选，分选混凝土进入模袋后，粗集料集中于填充口，形成过滤作用。砂浆通过泵压过滤，残留砾石迅速堵塞，泵管振动剧烈，灌口经常损坏。

由于模袋布是透水的，由于部分水分渗出，填充在模袋中的混凝土很快就会失去流动性。水上混凝土填充模袋后，在温度25的情况下，流动性通常在40分钟内完全丧失。此外，减水混凝土具有坍落度快的特点，因此需要保证混凝土填充的连续性。

模袋混凝土充填过程中主要应注意的问题和解决问题：

1.为防止堵车，要随时检查混凝土的倾斜和坡度；防止骨料过量进入管道和堵塞；用泵输入空气，防止管道堵塞或发生爆炸；输送过程需要连续进行，通常，停止时间不得超过20min。

2.抽水与注水操作人员必须随时联系，密切配合，在注水完成后立即停止注水，以免注水过程中出现鼓包、鼓包破裂。如有膨胀，必须立即停止，找出处理的原因。

3.随时检查模袋是否牢固，以防模袋在灌装时落下。注完一片后，移动设备，模袋混凝土施工按照以上步骤进行下一次充填施工。尤其注重两片间的连接、贴合。

混凝土养护

注完混凝土后，同时对保护混凝土进行养护。通常养护期为7天，其间要求坡面保持湿润。